Invoering
De automatische glazen fles IV -infusieproductielijn bestaat uit verschillende werkstations: wassen, vullen, stoppen, aftappen, lossen, labelen, enz. Het is extreem populair bij klanten, omdat het begint vanaf een hoge basis en een betrouwbaar ontwerp, stabiele prestaties, hoge efficiëntie en lage bedrijfskosten heeft. De glazen fles, als een traditionele vorm van infusiepakket, beschikt over superieure stabiliteit, uitstekend water, zuurstof en lichtisolatie, goede oxidatieresistentie en stabiele oplosbaarheid voor medicijnvloeistoffen. Daarom zijn veel medicijnvloeistoffen op de markt, met name voedingsvloeistoffen en vloeistoffen voor medische behandeling, allemaal verpakt in glazen flessen.
Prestatiekenmerken
1. De fleswasmachine neemt een nieuwe structuur over (opties inclusief de wasmachine van de rolflessen, verticale flessenmachine en box-type flessenmachine). Het scheidt het prewashen en boete volledig wassen door de twee acties te voltooien met twee verschillende apparaten, waardoor kruisbesmetting wordt vermeden;
2. De kooswasmachine van het doostype hanteert secundaire flesoverdrachtstechnologie, die voorkomt dat de fles valt, flessen en flessexplosie, verbetert de stabiliteit en vermijdt de effecten van overmatige handmatige interventie op de productieomgeving;
3. De flessmachine van het doostype gebruikt SS Mesh Belt-transportband en flesmondpositioneringstechnologie. Het houdt na het wassen een lange inversietoestand van flessen. Er is dus geen resterend water in de fles;
4. De verticale wasmachine met flessen gebruikt een in elkaar grijpende mechanische arm met een goede duurzaamheid om de glazen fles goed vast te houden om deze niet te laten vallen. De retourveer maakt gebruik van compressieveer, die de slechte duurzaamheid van de spanningsveer van de mechanische arm vermijdt; Het fleswasmondstuk wordt door de servomotor aangedreven om de fles nauwkeurig te volgen. Het mondstuk is goed uitgelijnd. Het trackingbereik is verstelbaar. Aldus worden gaten als gevolg van slijtage van mechanische nok vermeden.
5. De vulmachine neemt de tijdsconstante stroom aan. Het vulvolume wordt aangepast door de computer en de meting ervan is nauwkeurig. Er wordt geen fles geen vulfunctie gerealiseerd. En CIP/ SIP (op zijn plaats reinigen/ sterilisatie op zijn plaats) kunnen worden bereikt;
6. Na vulling kan de stikstofvulling (normale stikstofvulling en vacuümstikstofvulling) worden uitgevoerd indien nodig. De processen van vacuümstikstofvulling en stopzetting worden geregeld door magneetklep, waardoor het volume van de resterende zuurstof onder 1. {0% wordt geregeld en dus om de medicijnvloeistof te beschermen;
7. De afdekmachine is uitgerust met een stofverzamelapparaat, dat aluminiumresten kan wegzuigen die worden geproduceerd tijdens het afdekken en op een gecentraliseerde manier ontladen;
8. Het online bewakingssysteem is geconfigureerd om kritieke factoren te controleren die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden, zoals stofdeeltjes, planktonische bacteriën, luchtsnelheid en luchtdruk, gedurende het hele proces, van aftekeningen van flessen tot afdekking, en resultaten kunnen online worden afgedrukt.
9. De hele productielijn heeft een hoge mate van automatisering, een aantal gepatenteerde technologieën, redelijk structureel ontwerp, betrouwbaarheid en veelzijdigheid, vereist niet veel operationeel personeel en niet hoge arbeidsintensiteit, en biedt gemak voor het vervangen van onderdelen, onderhoud en werking.
Populaire tags: Glazen fles IV vullijn, China Glass Bottle IV vullijnleveranciers, fabrikanten, fabriek
