Invoering
De oor- en oogdruppelvulmachine bestaat voornamelijk uit stations van vulling, binnenkap voeding, binnendop, druk, buitendopvoer, buitendopschroef, PLC -regeling enzovoort. Het wordt aangedreven door nokken, met nauwkeurige positionering en stabiele transmissie. De PLC (programmeerbare logische controller) regelt automatisch het hele proces van vulling, binnendopdrukken, buitenkapsschroef enzovoort. De machine kan ook worden uitgerust met een volledig automatische spuitgietmachine en flesblaasmachine, zodat flessen het vulsysteem direct na het blazen binnenkomen om kruisbesmetting te voorkomen. Het hele proces is voltooid onder aseptische toestand. Deze machine is een productielijn voor medicijnvloeistoffen, geschikt voor de verpakking van neusdruppels, oordruppels en andere vergelijkbare vloeistoffen in velden zoals de farmaceutische industrie, dagelijkse productindustrie en schoonheidsindustrie. Het voldoet aan de nieuwe versie van GMP -voorschriften en is de eerste keuze voor het vullen van de oogdruppels.
De oor- en oogdruppelvulmachine biedt speciale structuren voor flesvoeding en flesverwijdering om het hoofd te bieden met verschillende containers zoals speciaal gevormde flessen, PP-, PE- en PVC-plastic flessen, buisgemaakte glazen flessen en gevormde glazen flessen. Het houdt flessen stevig vast zonder dat fles omverwerpen. Het neemt PLC aan en kan dus eenvoudig worden bediend. Het past 316L roestvrijstalen materialen toe voor onderdelen die worden blootgesteld aan vloeistoffen van geneeskunde, die aan de GMP -vereisten voldoet. En het kan een volledig automatische productielijn vormen samen met de fleswasmachine en de etiketteringsmachine.
Prestatiekenmerken
De volledig automatische oogdruppels vul- en dopschroefmachine hanteren het aanraakscherm om bewerkingen te bedienen, waaronder peristaltische pompvulling, vibrerende binnenkap voeding, vibrerende buitendopvoer, servomoksschroef, etikettering en flesafvoer.
1. Flessen laden: flessen die moeten worden gevuld, worden handmatig op de draaitafel van de fles geplaatst en vervolgens overgebracht door de transportband.
2. Inspectie: de foto -elektrische sensor detecteert of er een lege fles is op de hoofdwerkende draaitafel en stuurt het detectiesignaal naar de computer om de bewerkingen van het vullen en geen fles niet te vullen.
3. Vullen: als flessen in het bovengenoemde proces worden gedetecteerd, regelt de PLC het vulmondstuk om de fles binnen te gaan voor het vullen.
4. Innerdop Verzenden: de vibrerende structuur laat een binnenkap op de mond van de fles vallen.
5. Inspectie -inspectie: detecteren of er een binnenkap op de mond van de fles is.
6. Buitenkap verzending: de vibrerende structuur laat een buitenkap op de mond van de fles vallen en roteert de buitenste dop als er een binnenkap is. Anders laat het geen buitenkap vallen.
7. Dopschroeven: de servomotor regelt de torsie- en roterende snelheid om ervoor te zorgen dat de doppen worden vastgedraaid en de strakheid consistent is.
8. Bottelontlading: flessen worden ontladen door de transportband nadat doppen zijn vastgedraaid.
9. Werkproces: de productielijn van het hele oor- en oogdruppelvulling is de processen automatisch afgemaakt: flessen laden (optioneel), flessensignling (optioneel), luchtwashing (optioneel), kwantitatieve vulling, binnenkap laden, binnenkap -dop schroeven, afsluiten van de dop van de buitenkap, het verzenden van de buitenkap, het verzenden van de bovenkap, de buitenkap, het verzenden van de bovenkap, de buitenkap, het verzenden van de buitenkap, het verzenden van de bovenkap, de bovenkap. Hoge nauwkeurige keramische pomp of peristaltische pomp wordt aangenomen voor het vullen, en een hele reeks mechanische armen worden gebruikt, die zorgt voor een snelle productiesnelheid en de arbeidskosten bespaart.
Populaire tags: Oor- en oogdruppelvulmachine, China oor- en oogdruppelvulmachine leveranciers, fabrikanten, fabriek
