Invoering
Granulatietechnologie: procesmaterialen in poeder, gesmolten oplossing, waterige oplossingsvormen, enz., En maak ze tot korrels van bepaalde vormen en maten. Toepassing van de granulatietechnologie: gebruikt bij solide voorbereiding, vooral in korrel- en tabletvoorbereiding.
Doeleinden van granulatie
1. Verbetering van het stroomvermogen om de verpakking en tableting te vergemakkelijken;
2. Vermijd scheiding van componenten als gevolg van verschil in deeltjesgrootte en dichtheid;
3. Pas de bulkdichtheid aan en verbetert de oplosbaarheid;
4. Voorkom dat stof verhoogt en aan de muren van machines wordt bevestigd;
5. Vergemakkelijk gebruik en draag de waarde van producten;
6. Verbetering van de uniformiteit van druktransmissie in het tabletbereidingsproces;
Farmaceutische granulator gedetailleerde introductie
(I) Natte granulatie
Natte granulatie: voeg een lijm of een bevochtigingsmiddel toe aan het geneesmiddelpoeder om zachte materialen te vormen, zeef vervolgens om natte korrels te vormen en de natte korrels te drogen en ze uiteindelijk te regelen om afgewerkte producten te vormen. Granules gemaakt door deze methode hebben de voordelen van goede oppervlaktemodificatie, mooi uiterlijk, sterke slijtvastheid, goede compressie en vormen. Deze technologie wordt het meest gebruikt in de farmaceutische industrie.
Mechanisme: ten eerste, vloeistof in het lijmpoeder van de lijm, wat een lijmkracht onder deeltjes genereert; en dan worden de natte deeltjes gemaakt in deeltjes van een bepaalde vorm en grootte onder invloed van vloeibare en externe mechanische kracht; en ten slotte worden de gevormde deeltjes gedroogd en geconsolideerd in korrels.
Gemeenschappelijke apparatuur: farmaceutische oscillerende granulator en high-speed menggranulator
Vier soorten schermen: nylon draad, gegalvaniseerde ijzerdraad, roestvrijstalen draad, plaat.
(2) Granulator in één stap
Eenstaps granulator: meng de grondstof en het hulpmateriaal, spuit lijm en roer het mengsel om korrels te maken en droog vervolgens de korrels. De hele processen worden uitgevoerd in één apparatuur; Deze methode wordt one-stappen granulatie genoemd, ook bekend als vloeibare spuitgranulatie.
Kenmerken: De methode combineert grondstof met hulpmateriaal, maakt korrels, droogde korrels en kan zelfs korrels in één apparatuur bedekken. Het is eenvoudig te bedienen, bespaart tijd en heeft een lage arbeidsintensiteit. De verkregen korrels hebben een lage dichtheid, uniforme grootte, goede vloeibaarheid en vorming. Toch is de sterkte van de verkregen korrels klein.
(3) Spray -granulatie
Spray-granulatie: meng grondstof, hulpmaterialen en de lijm, roer het mengsel continu om een medicijnoplossing of suspensie te maken met een vast gehalte van ongeveer 50%-60%, en spuit vervolgens de oplossing of ophanging in de droogkamer door een hogedruksprayer met een pomp, de hete luchtstroom in de droge kamers met een snelle droge korrel.
Kenmerken: vloeistof wordt direct omgezet in vast poeder. Het oppervlak van misting is groter dan dat van vloeistof. De temperatuur van hete lucht is hoog. De droogsnelheid is erg snel. De duur wanneer de materialen worden verwarmd, is extreem kort, dus de temperatuur van de materialen is relatief laag. Deze methode is geschikt voor de behandeling van thermosensitieve materialen.
De productie van antibiotische injecties, de bereiding van microcapsules, het onderzoek naar vaste dispersie en het drogen van Chinese kruidengeneeskunde -extracten nemen allemaal de spray granulatietechnologie aan.
(4) droge granulatie
Droge granulatie: meng het medicijnpoederput (een verdunningsmiddel kan indien nodig worden toegevoegd), comprimeer het mengsel rechtstreeks in blokken met een geschikte apparatuur (door de methode of rolmethode te drukken) en breek ze in korrels van de vereiste grootte. Deze methode genereert een lijmkracht tussen deeltjes door te vertrouwen op de comprimerende kracht.
Kenmerken: deze methode wordt vaak gebruikt om met thermosensitieve materialen, geneesmiddelen die onstabiel zijn in water te behandelen en die gemakkelijk worden gevormd door compressie. Het is eenvoudig, arbeidsbesparende en tijdbesparend. Er moet echter aandacht worden besteed aan kristaltransformatie en activiteit daalt die kan worden veroorzaakt door compressie.
Populaire tags: Farmaceutische granulator, China farmaceutische granulator leveranciers, fabrikanten, fabriek
